Závěsné třmenové desky jsou zásadním nosným{0}} spojovacím hardwarem v nadzemních přenosových vedeních a provádějí základní funkce, jako je zavěšení izolačních řetězců, upevnění více{1}}oddělených vodičů, rozložení tahové zátěže a{2}}do-připojení závěsů. Přestože struktura třmenové desky vypadá jednoduše, vady v kterékoli z následujících -pevnosti materiálu, rozměrové přesnosti, kvalitě galvanizace, mechanických vlastnostech a rozložení napětí- mohou vést k rozbití, oddělení, korónovému výboji, přerušení vedení nebo dokonce kolapsu věže. Proto je kontrola kvality během výrobního procesu nesmírně důležitá.
Kontrola kvality třmenových desek by měla upřednostňovat prevenci před kontrolou. Rizika kvality by měla být kontrolována od zdroje surovin, omezovat lidskou chybu prostřednictvím standardizace procesů, standardizace parametrů a automatizace zařízení, aniž by se spoléhalo na konečnou kontrolu při výběru kvalifikovaných produktů. Klíčové ukazatele, jako je průměr otvoru, rozteč otvorů, rovinnost, tloušťka galvanizované vrstvy a destruktivní zatížení desek, by měly být kontrolovány kus po kusu, aby se vyloučila jakákoli potenciální bezpečnostní rizika. Úplné-sledovatelnosti řetězce by mělo být dosaženo od čísla pece ocelového plechu, šarže, zpracovatelského zařízení, operátorů a kontrolních údajů až po dodávku hotového produktu. Nyní si to podrobně představíme:
Hlavním materiálem desky závěsného třmenu je obvykle vysoce{0}}pevnostní nízko{1}}legovaná konstrukční ocel, jako je Q355, Q420, S355JR a A572 Gr50, zatímco některé-výrobky pro těžké zatížení používají díly z lité oceli. Kvalita surovin je zásadní pro pevnost a životnost třmenové desky a musí být zavedena přísná vstupní kontrola. Ověřuje se materiálový certifikát ocelárny, číslo pece, chemické složení a mechanické vlastnosti. K odběru vzorků každé šarže ocelových plátů se používá spektrometr s přímým{11}}čtením, aby se potvrdilo, že uhlíkový ekvivalent a obsah škodlivých prvků nepřekračují normy, čímž se zamezí nahrazení-vysokopevnostní oceli ocelí s nízkou{13}}pevností. Z každé šarže se odebírají vzorky pro zkoušky tahem, zkoušky ohybem za studena a zkoušky rázem, aby se zajistilo, že mez kluzu Re je větší nebo rovna 355 MPa, pevnost v tahu Rm 470-630 MPa, prodloužení po přetržení A větší nebo rovné 21 % a energie nárazu Akv větší nebo rovna 34J při -40 stupních. Povrch ocelového plechu je zkontrolován na praskliny, delaminaci, nadměrný oxidační povlak, rez a škrábance; tolerance tloušťky je řízena v rozmezí ±0,3 mm; a rozměry délky a šířky splňují přídavek na zaslepení.
Závěsné třmenové desky jsou obvykle řezány pomocí CNC řezání plamenem, plazmového řezání nebo řezání laserem. Kvalita stříhání přímo ovlivňuje následný přídavek na obrábění a vzhled. Před řezáním se dvakrát zkontroluje CNC program, rozměry výkresu a souřadnice děr-, aby se předešlo zmetkům kvůli chybám v programu. Přesnost řezu je řízena s rozměrovými tolerancemi ±0,5 mm, chyba kolmosti menší nebo rovna 0,5 mm/m, žádné zjevné mezery, zborcené hrany nebo přehřátí a drsnost povrchu řezu odpovídá standardům, bez trhlin, hlubokých drážek, struskových vměstků a poréznosti, bez zdrojů koncentrace napětí. Každá šarže polotovarů je označena číslem šarže pece, modelem a číslem šarže, aby byla zajištěna sledovatelnost. Inspektoři kvality provádějí u každé šarže kontrolu prvního-kusu, průběžnou kontrolu a konečnou kontrolu, přičemž zaznamenávají rozměry, vzhled a kvalitu řezu. Do procesu obrábění mohou přistoupit pouze kvalifikované kusy.
Obrábění je zásadní proces pro zajištění přesnosti instalace, zaměnitelnosti a rovnoměrného rozložení napětí závěsné desky třmenu. Zahrnuje především děrování, vrtání, vystružování, vyvrtávání a frézování. Otvory pro závěsy a spojovací otvory jsou obráběny přesně podle tolerancí H12 s chybami průměru otvorů řízenými v rozsahu 0 až +0.2 mm, aby byla zajištěna hladká montáž s kulovými hlavami, montážními deskami, montážními deskami UB a čepy. Chyba středové vzdálenosti otvoru je menší nebo rovna ±0,3 mm a symetrie, rovnoběžnost a souosost otvorů jsou přísně kontrolovány, aby se zabránilo nerovnoměrnému namáhání dvojitých/vícenásobných izolátorových řetězců. Celková rovinnost desky je menší nebo rovna 0,5 mm/m, aby se zabránilo nerovnoměrnému zatížení instalace a nadměrnému místnímu napětí v důsledku kroucení a deformace. Stěny otvorů jsou bez škrábanců, schodů a otřepů, aby se zabránilo koncentraci napětí a riziku korony. Všechny procesy využívají CNC děrovací stroje a obráběcí centra pro zajištění konzistence šarží. Nástroje se pravidelně vyměňují a kompenzační parametry se kalibrují v reálném čase, aby se zabránilo posunu rozměrů. 100% rozměrová kontrola se provádí u podlouhlých otvorů, nepravidelných otvorů a složitých systémů otvorů s více{13}}rozdělenými spojovacími deskami.
Žárové-zinkování je záchranné lano pro závěsné desky používané ve venkovním prostředí po dlouhou dobu, zejména v prostředí se slanou mlhou, průmyslovým znečištěním, vysokou teplotou a vlhkostí a ultrafialovým zářením v pobřežních oblastech, kde kvalita galvanizace přímo určuje životnost odolnosti proti korozi. Důkladné odstranění rzi a vodního kamene je zásadní, vyvarujte se nadměrnému i nedostatečnému ošetření kyselinou, aby se zabránilo vodíkovému zkřehnutí nebo neúplnému odstranění rzi. Udržování stabilní koncentrace tavidla, teploty a doby ponoření zajišťuje rovnoměrnou přilnavost zinkového povlaku, zabraňuje vynechání oblastí a odlupování. Přísná regulace teploty mezi 450 stupni a 480 stupni je nezbytná; příliš nízká teplota má za následek tenký povlak a špatnou přilnavost, zatímco příliš vysoká teplota vede k hrubým zrnům a zvýšené křehkosti oceli. Úpravy musí být provedeny podle tloušťky plechu a rozměrů, aby bylo zajištěno rovnoměrné zinkování uvnitř i vně. Během galvanizace může dojít k mírné tepelné deformaci ocelového plechu, což vyžaduje korekci, aby konečné rozměry a tolerance odpovídaly normám. Ke korekci se používá hydraulický nivelační stroj; násilné tlučení je přísně zakázáno, aby nedošlo k vnitřnímu poškození. Po opravě se rovinnost, rozměry a pozice otvorů znovu zkontrolují{10}}, aby se zajistilo, že se neobjeví žádné praskliny, důlky nebo poškození povlaku.
