Základní výrobní proces žárově-pozinkovaných plechů se točí kolem „zpracování substrátu → předúprava povrchu → žárové-galvanizace ponorem → následná-úprava → kontrola a expedice“. Každý krok vyžaduje přísnou kontrolu přesnosti, čistoty a kvality povlaku, aby byly zajištěny mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a kompatibilita spojovacích desek. Konkrétní kroky jsou následující:
Výběr substrátu: Na základě úrovně napětí (110 kV/220 kV/500 kV/UHV) a jmenovitého zatížení spojovací desky vyberte nízkolegované ocelové desky nebo výkovky z vysokopevnostní oceli, které splňují normy, jako je GB/T 700 (Q235) a GB/T 1591 (Q345), abyste zajistili, že pevnost v tahu samotného lomu a lomu v substrátu splňuje normy. substrát).
Řezání materiálu: Pomocí CNC řezání plamenem, plazmového řezání nebo řezání laserem je ocelový plech rozřezán na polotovary podle tvaru (obdélníkový, trojúhelníkový, Y-tvar atd.) konstrukčních výkresů spojovací desky. Klíčové požadavky: Řezné hrany musí být ploché, bez otřepů, trhlin nebo zbytků oxidů a rozměrová chyba musí být kontrolována v rozmezí ±1 mm (pro zajištění přesnosti následného zpracování).
Lisování: U tlustých plechů nebo typů s vysokými požadavky na namáhání je třeba polotovary po řezání umístit do kovacího lisu nebo lisu a tvarovat zápustkovým kováním, aby se zjemnila vnitřní zrna kovu a zlepšila se celková pevnost.
Obrábění otvorů: Pomocí CNC vrtaček nebo obráběcích center jsou otvory pro šrouby, otvory pro zavěšení a další spojovací rozhraní žárově pozinkovaných desek třmenu přesně obrobeny podle výkresů. Tolerance průměru otvoru je řízena v rámci třídy H12 (±0,15 mm) a chyba rozteče otvorů je menší nebo rovna ±0,5 mm, aby bylo zajištěno přesné sladění se šrouby izolátorů, svorek a dalšího hardwaru. Hrany otvorů jsou zaoblené (R Větší nebo rovné 2 mm), aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými hranami a aby se zabránilo hromadění povlaku během galvanizace.
Broušení hran: Obruste řezané hrany, otvory a povrchy spojovací desky pomocí brusného kotouče nebo leštícího stroje, abyste odstranili otřepy, otřepy a stopy po obrábění; přetvarujte a opravte deformované díly, abyste zajistili, že chyba rovinnosti spojovací desky je menší nebo rovna 2 mm/m.
Alkalické odmašťování: Ponořte spojovací desku do alkalické odmašťovací nádrže při teplotě 60-80 stupňů po dobu 10-20 minut, abyste odstranili povrchový olej, řeznou kapalinu a prach; důkladně opláchněte čistou vodou, aby nezůstaly žádné zbytky oleje. Moření pro odstranění rzi: Ponořte odmaštěnou spojovací desku do moření nádrže s 15-20% kyselinou chlorovodíkovou na 15-30 minut, aby se odstranily povrchové oxidové okují, rez a valící se oxidový film; během moření pravidelně míchejte, abyste zabránili neúplnému odstranění rzi v určitých oblastech.
Ošetření tavidlem: Opláchnutou desku vložte do tavící lázně o teplotě 70-80 stupňů a ponořte na 3-5 minut, aby se na povrchu vytvořil stejnoměrný film tavidla. Tento film může izolovat vzduch a zabránit sekundární oxidaci substrátu; také snižuje povrchové napětí zinkové kapaliny, což umožňuje zinkové kapalině rovnoměrně pokrýt povrch substrátu.
Ošetření zinkovým ponorem: Pomocí speciálního závěsu umístěte vysušenou spojovací desku svisle do zinkové kapaliny a ponořte ji na 3-5 minut, aby se zajistilo, že zinková kapalina zcela smáčí povrch substrátu a vytvoří metalurgicky vázanou vrstvu slitiny zinku a železa + kompozitní strukturu vrstvy čistého zinku. Toto je také nejdůležitější proces u žárově zinkovaných třmenových plechů.
Řízené zinkové chlazení: Zinek-ponořené desky se pomalu zvedají ze zinkové kapaliny a přebytečná zinková kapalina na povrchu je odfouknuta vibračním závěsem nebo vzduchovým nožem pro kontrolu tloušťky povlaku; poté se umístí do nádrže s chladicí vodou pro rychlé ochlazení, které zjemní krystaly povlaku a zlepší tvrdost a odolnost proti opotřebení;
Čištění a leštění: Po vychladnutí vyčistěte zinkové uzlíky, zinkové jizvy a stopy po upevnění na povrchu žárově-pozinkovaných třmenových desek drátěným kartáčem nebo brusným kotoučem, abyste zajistili hladký povrch; proveďte sekundární čištění otvorů, aby se zabránilo nahromadění povlaku ovlivňujícího vkládání šroubu.
